Die SVP 950 wird auch in einer Version mit Automatikfunktionen
angeboten. Im Unterschied zur manuellen Version wird hier der
Verschieberost pneumatisch über Druckluftzylinder betrieben.
Die Steuerung positioniert den Sägekopf nach Aktivierung der
Automatik am Schnittanfang, taucht das Sägeblatt pneumatisch in die
Platte ein, führt den Wagenvorschub horizontal oder vertikal in zwei
Geschwindigkeiten durch, taucht das Sägeblatt wieder aus und
positioniert den Sägebalken auf Wunsch wieder in die Ausgangsposition.
Für Ihr Bedienpersonal reduziert sich der gesamte Schneidevorgang auf
einen einzigen Knopfdruck.
Die Basis jeder Putsch® Präzisionsplattensäge bildet ein
stabiler, vielfach verstrebter Stahlrahmen. Seine robuste Konstruktion
ist vollständig verschweißt und absolut verwindungssicher. Das
ermöglicht eine schnelle und sichere Montage und eine exakte Ausrichtung
des Rahmenkörpers. Dieser aufwändig gefertigte, solide Rahmen bildet
die zuverlässige Basis für einen langen und störungsfreien Betrieb des
Schneidsystems.
Durch die stehende Anordnung der Komponenten verringert sich der
Platzbedarf im Vergleich zu liegenden Plattensägen um die Hälfte.
Der Grundrahmen ist für Schnittlängen bis 5300 mm ausgelegt. Auf
Kundenwunsch werden aber Rahmen mit individuellen Abmessungen für
Schnittlängen bis 15 m gefertigt und montiert.
Optional bietet Ihnen Putsch® für besonders beengte
Einbausituationen eine Ausführung zur Wandmontage oder einen zum
Transport geteilten Rahmen an.
Die primäre Absaugung von Spänen und Staub erfolgt – sowohl für
den vertikalen als auch für den horizontalen Schnitt – über ein in das
Sägeaggregat integriertes Absaugsystem. Dieses System ist direkt mit der
separat angeschlossenen Absauganlage verbunden.
Putsch® Präzisionsplattensägen sind zusätzlich immer mit sekundären,
im Grundrahmen integrierten Absaugsystemen ausgestattet. Diese
reduzieren die Feinstaubbelastung am Arbeitsplatz erheblich und schützen
so das Bedienpersonal vor gesundheitlichen Belastungen.
Das TRK-Staubabsaugsystem ist im Grundrahmen integriert und
gehört zum standardmäßigen Lieferumfang des Systems. Der Absaugkanal
befindet sich an der rechten Seite des Rahmens und erstreckt sich über
die gesamte Arbeitshöhe. Er saugt den Staub bei vertikalen und
horizontalen Schnitten kontinuierlich ab und leitet ihn in die Filter
der Absauganlage weiter. Das TRK-Staubabsaugsystem ist
BG-holzstaubgeprüft und erfüllt alle gesetzlichen
Arbeitsschutzanforderungen.
Für die Bearbeitung besonders stark staubender Materialien –
wie zum Beispiel Rigips – bieten wir Ihnen zusätzlich das
ECO-Absaugsystem an. Es besteht aus
mehreren zusätzlichen, senkrecht in den Auflagerost integrierten
Staubabsaugkanälen direkt hinter den vertikalen Scheidpositionen des
Sägeblattes. Beim Positionieren des Sägebalkens öffnen sensorgesteuerte,
pneumatische Ventile automatisch nur den jeweils benötigten
Schneidkanal. Dadurch wird die gesamte Saugkraft des Systems an einer
Schnittposition konzentriert.
Ein großzügig dimensioniertes Rohrsystem aus verzinktem Blech leitet
das Staub/Luft-Gemisch in die separat angeschlossene Absauganlage. Wird
das Sägeaggregat auf die horizontale Schnittführung umgestellt,
schließen die Ventile automatisch und die Absaugung erfolgt am
Sägeaggregat und am TRK-Absaugkanal an der rechten Seite der Säge.
Auf der Vorderseite des Rahmens befindet sich ein Rost zum Anlegen der zu teilenden Platten. Dieser Rost verfügt über eine automatische Verschiebevorrichtung, um bei waagerechten Schnitten dem Sägeblatt auszuweichen und Beschädigungen der horizontalen Anlageleisten zu verhindern. Ein Sensor am Sägewagen steuert den Verschiebevorgang über einen Elektromotor vollautomatisch.
An der Unterkante des Rahmens ist die sichere und stabile
Plattenauflagekonstruktion angebracht. Sie besteht aus einzeln
auswechselbaren, kunststoffbeschichteten Aluminiumauflageplatten. Die
genaue Ausrichtung der unteren Plattenauflagekonstruktion zur oberen
Laufschiene des Sägebalkens gewährleistet einen absolut parallelen
horizontalen Schnittverlauf.
Einschwenkbare, gummierte Transportrollen erleichtern das
Positionieren großer und schwerer Platten auf dem Anlagerost. Optional
können eingeschwenkte Transportrollen per Kontrollleuchte angezeigt
werden. Sowohl die kunststoffbeschichteten Aluminiumauflageplatten, als
auch die Transportrollen lassen sich bei Bedarf einzeln auswechseln.
Um kleinere Werkstücke in beliebigen Winkeln zu trennen bietet Putsch® für seine Präzisionsplattensägen ein Winkelschnittgerät an. Es wird mit wenigen Handgriffen auf der Plattenauflage montiert und erlaubt die stufenlose Einstellung des zu schneidenden Winkels auf einer Skala.
Putsch® Präzisionsplattensägen sind mit jeweils zwei Maßanschlägen für vertikale Schnitte ausgestattet. Sie ermöglichen ein schnelles und exaktes Einstellen der gewünschten Schnittmaße. Optional bietet Putsch® den Einbau von Anschlägen mit digitaler Maßanzeige an. So lassen sich die vertikalen Schnittmaße auf 1/10 mm genau einstellen.
Im Anlagerost der Präzisionsplattensäge ist eine ausklappbare Mittenauflage für leichte Werkstücke mit geringer Höhe integriert. Diese zusätzliche Auflage läuft absolut parallel zur unteren Plattenauflage und erstreckt sich nahezu über die gesamte Maschinenbreite. Die Anbringung in Arbeitshöhe erlaubt ergonomisches Arbeiten und entlastet Ihr Bedienpersonal beim Zuschneiden niedriger Werkstücke.
Als Zubehör ist eine in den Anlagerost integrierte verschiebbare Anlage erhältlich. Sie erleichtert die Positionierung kleiner Werkstücke auf der Mittenauflage.
Ein optionaler zusätzlicher Maßanschlag im unteren Bereich des Anlagerostes erleichtert das Positionieren schwerer Platten mit geringer Höhe.
Der Sägebalken dient als horizontale und vertikale Führung des
Sägewagens. Er läuft auf präzisionskugelgelagerten Rollen auf der oberen
Führungsschiene der Säge absolut parallel zur unteren
Auflagekonstruktion. Die Positioniermechanik arretiert den Sägebalken
exakt und sicher über den Schneidepositionen für vertikale Schnitte.
Am Sägebalken befinden sich auch die Maßskalen für die Einstellung
horizontaler Schnitte, ausgehend von der unteren Auflage und der
Mittenauflage. Für mehrfach wiederkehrende horizontale Zuschnittmaße
lassen sich bis zu vier Schnitthöhen durch Programmiernocken individuell
festlegen.
Zusätzlich ist ein am Sägebalken montierter Streifenanschlag für
horizontale Schnitte lieferbar. Er ist stufenlos einstellbar und
ermöglicht die schnelle und präzise Wiederholung horizontaler Schnitte
mit gleicher Höhe.
Der Sägewagen dient als Führung des Sägeaggregates. Als Aluminiumleichtbauteil gleitet er präzisionskugelgelagert vertikal auf dem toleranzfreien Gleitschienenführungssystem des Sägebalkens.
Das Sägeaggregat der Putsch® Präzisionsplattensägen befindet
sich auf dem Sägewagen. Es ist um 90° schwenkbar, um sowohl vertikale
als auch horizontale Schnitte zu ermöglichen. Ein zuverlässiger und
leistungsstarker Motor treibt das Sägeblatt an.
Um das Ausreißen der Schnittkanten bei beschichteten Materialien zu
verhindern, ist optional ein Vorritzer mit zwei Widia-Messern
erhältlich. Sie ritzen die Oberfläche an und ermöglichen einen sauberen
Schnitt für verleimfertige Kanten.
Der Schnittbereich wird über eine selbstabdeckende
Sägeblattschutzabdeckung wirksam geschützt. Gleichzeitig dient diese
Abdeckung als Staubabdichtung und unterstützt die Wirksamkeit der
Absaugung.
Am Sägeaggregat befindet sich die primäre Staubabsaugung des
Systems. Sie nimmt den entstehenden Holz- und Feinstaub, sowie die Späne
direkt am Sägeblatt auf und leitet das Gemisch über einen flexiblen
Kunststoffschlauch zur extern angeschlossenen Filteranlage.
Unter Verwendung der ergonomisch geformten Griffe wird der Sägekopf
über Zylinderführungen eingetaucht. Diese Konstruktion ermöglicht eine
maximale Schnitttiefe von 60 mm. Ein Gelenk am unteren Bedienungsgriff
erlaubt entspanntes Arbeiten über Kopf.
Am Sägekopf lässt sich optional ein Tiefenanschlag anbringen,
der das genau definierte Fräsen von Nuten ermöglicht.
Zum Fräsen von Aluminium-Verbundstoff- und Sandwichplatten bietet
Putsch® ein Kit zur einfachen Umrüstung des Sägekopfes an. Es enthält
die Frässcheibe für das von Ihnen gewünschte Profil, die passende
Schutzabdeckung und einen Tiefenanschlag zur exakten Einstellung der
Eintauchtiefe des Sägekopfes.
Die Steuerung der Modellreihe SVP 145 M befindet sich auf einem Bedienpanel am Absaugrohr neben dem Sägebalken. In der manuellen Version wird hiermit der Antrieb des Sägeblattes aktiviert bzw. deaktiviert. Zusätzlich ist hier einer der Sicherheitsnotschalter angebracht.
Alle Putsch® Präzisionsplattensägen erfüllen bzw. übertreffen die europaweit vorgeschriebenen Richtlinien und Sicherheitsbestimmungen. Alle mechanischen und elektrischen Komponenten wurden von unabhängigen Prüfstellen zertifiziert und freigegeben.
(Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten)